模内贴标时应如何避免贴标不准确？这是我们进行贴标时需要去明确的一点知识，下面就给大家简单介绍一下模内贴标的知识。贴标机械手的选择，不同厂家生产的机械手的贴标准确率不同，应选择性能较好的机械手。

      标签的选择，一般来说，挺度好、静电少的模内标签有利于准确贴标。对于由贴标位置不准确造成的废品，因模内标签与容器的材质相同，只需刮去印在模内标签上的油墨，不必刮去整枚模内标签，就可以进行粉碎处理。把所获得的材料加在瓶体的内层中，进行再次利用，这不仅降低了浪费，还有利于保护环境。

模内贴标时会遇到哪些问题?

     模内贴标是现在国内非常被看好的一个行业，这种贴标方式具有很多的好处，但是在我们贴标的过程中，也可能会遇到一些问题，先来看看模内贴标时会遇到哪些问题?重标：标签的静电未完全消除，或标签手感黏度大，会出现连续两张或多张标签同时贴在瓶身上的重标现象。另外，机械手以真空吸附的方式来吸附模内标签，真空吸力过大或模内标签间的摩擦系数过大，都会造成双张或多张模内标签同时贴在瓶身上的重标问题。调节真空吸附力，有效消除静电，选择合适的光油是解决重标问题的有效方法。

    掉标：标签是被机械手运送到模具中的，但也会有在送运途中掉下来，并未送到模具腔内的情况。也可能由于模具腔内的真空吸附力不足，模内标签从模具腔内掉出。此外，模内标签胶黏剂的黏合强度不强也会出现掉标现象。并且在整个贴标过程中，要对入模标签的温度、吹瓶压力、冷却温度等方面进行严格控制。缺标：瓶体的正反面无模内标签，主要是掉标问题导致的。

    模内贴标的贴标过程有哪些？模内贴标的贴标过程有哪些?在进行贴标的时候，我们可以分为吹塑贴标过程和注塑贴标过程。下面就让我们详细来看看这两个方面。

    吹塑贴标过程。模具开启，高温、熔融状的树脂进入模具，吹气杆随之进入。与此同时，机械手吸起模内标签，将其放置在模具中的相应位置。模内标签的印刷面面向模具的内壁，在真空吸附或静电的作用下牢牢地吸附在模具内。模具合拢、吹气杆开始吹气，此时树脂在气压的作用下逐渐形成空心的瓶体。模具中的温度相当高，模内标签背面的胶黏剂熔化并同树脂吹成的瓶体连成一体，最终成为瓶体的一部分。经过一定时间的冷却后，模具打开、瓶体脱落，完成标签的应用过程。

     注塑贴标过程。模具开启，机械手吸起标签，将其放置在模具中的相应位置。标签的印刷面面向模具的内壁，在真空吸附或静电的作用下牢牢地吸附在模具内。同时，树脂经加热后注塑到模具内，模具中的温度相当高，标签背面的胶黏剂层熔化，使得瓶体与标签迅速成为一体，冷却后获得成品。

    模内贴标过程内容就是以上这些，希望对大家有所帮助。金驰科技为您提供很好的服务，为您省时、省力、省金。我们期待与您共同成长，共同创造好的质量。文章来源于网络，如有侵权或违规，请联系我们进行删改。